高压压球机广泛应用于冶金、化工、煤炭及耐火材料行业，我们在三十多年的生产实践中不断改进、扬长避短使设备功能性、实用性、性价比有大幅提高，整机性能已达到国际先进水平，是公司出口外销的重点机型。我们使用线压比来衡量成球压力的大小，线压比=压辊总推力F / 压辊工作宽度L，单位t/mm。生产中依据物料性质如组成、湿度、密度、粘性等调整线压比，使设备达到最佳运行状态。如线压比过大则设备负荷过重；如线压比过小则成球质量不佳。线压比是压球机非常重要的指标，也是区分中压、高压、超高压等压球机的唯一标准。中压压球机线压比<0.3t/mm，高压压球机线压比<1.2t/mm，超高压压球机线压比<2.5t/mm。高压成球是物料在反复循环压制过程中完成的，如方框图所示，原料与返回料分别通过斗式提升机到各自的料仓，原料与返回料的掺合比例通过调节螺旋输送机转速控制，混合好的物料经过压球后经筛分处理，筛上成品球通过皮带机运至成品仓库，筛下物料循环使用，有时需将成品球破碎充当返回料循环利用。
高压压球机广泛应用于冶金、化工、煤炭及耐火材料行业，我们在三十多年的生产实践中不断改进、扬长避短使设备功能性、实用性、性价比有大幅提高，整机性能已达到国际先进水平，是公司出口外销的重点机型。
我们使用线压比来衡量成球压力的大小，线压比=压辊总推力F/压辊工作宽度L，单位t/mm。生产中依据物料性质如组成、湿度、密度、粘性等调整线压比，使设备达到最佳运行状态。如线压比过大则设备负荷过重；如线压比过小则成球质量不佳。
线压比是压球机非常重要的指标，也是区分中压、高压、超高压等压球机的唯一标准。中压压球机线压比<0.3t/mm，高压压球机线压比<1.2t/mm，超高压压球机线压比<1.5t/mm。高压成球是物料在反复循环压制过程中完成的，如方框图所示，原料与坯料分别通过斗式提升机到各自料仓，原料与坯料的掺合比例通过调节螺旋输送机转速控制，而后进入搅拌机将两种物料充分搅拌均匀。混合好的物料经过压球后经筛分处理，筛上成品球通过皮带机运至成品仓库，筛下物料循环使用，有时需将成品球破碎充当坯料循环利用。
设备结构阐述
高压压球机主要由喂料机、主机、硬齿面双输出轴减速机、驱动机构、液压系统、运球机、电控系统等组成。
1、 喂料机主要功能是压紧原料并排出原料里大部分气体，并将原料强制挤入两压辊的上部密封区，喂料机可有效提高成球率和球体强度。所有喂料机电机通过PLC系统调速或手动调速，以实时改变进料量。当主机电机电流过小则需提高喂料机转速，当主机电机电流过大则需降低喂料机转速；
2、主机主要由机架、轴承座、辊轴总成、间隙调整机构、球窝调整机构、液压缸等组成；主机架为高强销轴框架组合式结构，由上下、左右共四根方梁，两侧端板组成，结构简洁牢固。将框架上端的销轴拆开，即可拆除上梁；框架内安装固定轴承座、活动轴承座和油缸。主轴材料为42CrMo，调质硬度HB260-280，合金钢压辊经淬火后硬度为HRc61±1；
3、硬齿面双输出轴减速机内所有齿轮材料均为20CrMnTi，经锻造、调质、渗炭、磨齿加工而成，表面硬度HRc58-60。减速机箱体为结构件，经过应力消除工序后再精加工，以确保箱体长久使用而不变形；
4、 驱动机构：主电机通过联轴器带动单输入双输出硬齿面减速机，再经两个鼓形齿联轴器分别带动两个压辊同步转动，没有主动辊与被动辊之分。两个鼓形齿联轴器可以补偿活动辊轴工作时产生的径向位移和设备安装精度的缺陷；
5、液压系统由油箱、油泵、滤油器、溢流阀、单向阀、蓄能器等部件组成。主要功能是向压辊提供稳定压力，从而保证成球强度及确保设备安全。它具有蓄能和安全溢流的作用，设自动开停、恒定压力自动控制。
设备先进性阐述
1、压辊的加工工艺和热处理工艺
所有压辊均用数控加工中心铣窝，充分保证球窝尺寸精度及对位精度。
热处理工艺。我公司根据压辊的使用环境和工况条件，与大连理工大学合作研发了成套的热处理工艺。首先锻件毛坯进行二次球化退火处理和淬前探伤，升温过程中由电脑程序严格控制温度和恒温时间，而后再水基和油基双液冷却，这样即保证了压辊的渗透性又解决了冷脆性。实际测得表面硬度HRc61±1，硬层深度25mm-30mm，硬度沿径向10mm处向内衰减，至35mm处衰减至HRc35。
热处理后的压辊还会经过喷砂处理，以提高球窝表面光洁度。
2、由传统的单螺旋喂料机改为双倾斜式喂料机或双头螺旋喂料机
传统的单螺旋喂料机在压辊轴向仅提供一个喂入点，物料难以均衡填充，导致生产效率低下、压辊使用寿命降低。
双倾斜喂料机可使原料在压辊轴向1/3处和2/3处进料，原料可均匀分布在压辊上，保证每个球窝的咬入料都能充分满足出球需要.双倾斜喂料机具有三个突出特点，一是提高压辊使用寿命，二是提高球体强度，三是提高设备产量。
双头螺旋推进器可增加叶片与细粉原料的接触面积，有利于在压辊上部形成高压三角区。螺旋轴中空结构，可使三角区内累积的气体排出。
3、辊轴与压辊装配工艺
辊轴与压辊需在电炉内完成热装配，且有极严格的升温曲线和恒温线控制，总共需加热24小时，最高温升不能超过180℃，温升过高会导致压辊退火，温升过低会导致压辊胀量不足。
4、液压站的改进
以往液压站电机启停时依靠电接点压力表控制，电接点压力表经常性失控，其损坏的主要原因是机械电触点存在接触瞬间烧损问题，现改进为数显压力开关，它依靠压力传感器传递信号控制电机启停，使用寿命可达3年以上。
5、设备整体密封性能
压球机主机采用全密封方式，在主机下方设有溜槽装置，溜槽可避免球体在下落过程中破碎，提高单台设备产能，溜槽下方设有连接法兰，此法兰可直接与压球机下游设备进行连接，避免成品球跌落在敞口皮带上造成粉尘溢出。
电控系统说明
控制系统由主控柜和就地柜组成并具有如下功能：
1、主电机根据客户要求可以软启动或变频启动；喂料机电机变频启动；液压站电机使用数显压力开关控制启停并实现恒定压力自动控制；皮带机直接启动；润滑站电机直接启动；
2、开停车顺序
开车顺序：液压站电机（油压达到调定值后）-润滑电机-皮带机-主电机-喂料机电机
停车顺序：喂料机电机-主电机-皮带机-润滑电机-液压站电机
3、PLC系统实现整机安全连锁自动开、停顺序控制，喂料机主机转速根据主机电流的实时变化来自动调整；
4、主电机、喂料电机与皮带机应实现连锁，即皮带机不开或停止时，主电机不开或随即停止；主电机不开或停止时，喂料电机则无法开启或随即停止；
5、有急停开关、断相保护和正反转连锁。正反转连锁就是在设备正常运转时，反转开关无法使用，必须在设备停止运转时，反转开关才可正常使用；
6、主柜具有主机启动、停止、正转及反转；电机电流显示；系统过负荷保护；紧急停车；频率调节；切换开关分别为主柜、就地控制柜及所有信号灯；
7、就地控制柜具有检修/运行切换功能，检修时可任意启停每个电机。运行时可实现一键自动顺序启动及一键自动顺序停止，具备手动调整所有变频电机转速的功能；
8、通过转换开关可以手动对单机实行单独控制，便于调整和检修；
润滑站控制甘油泵给脂，具有手自动选择开关。自动时通过设定时间继电器调节给脂量。且至少有电源指示、工作指示、油位指示灯；启动、停止按钮等。
生产过程
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YYQD520-230 压球机 |
YYQD650-225 压球机 |
YYQD750-236 压球机 |
YYQD750-310 压球机 |
YYQD750-370 压球机 |
|
压辊外径 |
Ø520mm |
Ø650mm |
Ø750mm |
Ø750mm |
Ø750mm |
|
压辊工作宽度/连接宽度 |
210/230mm |
205/225mm |
220/236mm |
280/310mm |
317/370mm |
|
压辊转速 |
13.5r/min |
14r/min |
13r/min |
14r/min |
14r/min |
|
喂料机（10-50Hz）转数范围 |
30-146r/min |
30-146r/min |
30-146r/min |
30-146r/min |
30-132r/min |
|
球形尺寸长/宽/高（有可选性） |
30/25/16mm |
40/29/17mm |
30/25/16mm |
45/30/17mm |
40/30/17mm |
|
成品球累加体积（与球型有关） |
2.5m³/h |
3m³/h |
3.5m³/h |
5.1m³/h |
6.89m³/h |
|
最大线压比 |
1.1t/mm |
1.1t/mm |
1.1t/mm |
1.25t/mm |
1.25t/mm |
|
额定工作压强 |
20.5MPa |
20MPa |
19MPa |
23MPa |
23MPa |
|
额定工作线压比 |
1t/mm |
1t/mm |
1.1t/mm |
1.1t/mm |
1.1t/mm |
|
主机电机功率 |
55kW |
90kW |
110kW |
185kW |
185kW |
|
喂料机变频电机功率 |
15kW |
15kW |
15kW |
37kW |
37kW |
|
液压站电机功率 |
3kW |
3kW |
3kW |
3kW |
3kW |
|
润滑站功率 |
3kW |
3kW |
3kW |
3kW |
3kW |
|
运球机功率 |
3kW |
- |
- |
3kW |
3kW |
|
喷雾装置所需压力 |
- |
- |
0.6-0.8MPa |
- |
- |
|
长/宽/高 |
4.0/2.6/3.0m |
4.5/3.0/3.1m |
4.9/3.6/3.1m |
5.9/3.9/3.2m |
5.8/4.0/3.8m |
|
设备总重 |
16t |
21t |
28t |
32.5t |
33.5t |
|
|
YYQD750-370S 压球机 |
YYQD800-400D 压球机 |
YYQD800-400S 压球机 |
YYQD800-500S 压球机 |
YYQD1000-450 压球机 |
|
压辊外径 |
Ø750mm |
Ø800mm |
Ø800mm |
Ø800mm |
Ø1000mm |
|
压辊工作宽度/连接宽度 |
317/370mm |
352/400mm |
352/400mm |
420/500mm |
420/450mm |
|
压辊转速 |
14r/min |
14r/min |
14r/min |
14r/min |
15r/min |
|
喂料机（10-50Hz）转数范围 |
30-146r/min |
30-146r/min |
30-110r/min |
30-110r/min |
- |
|
球形尺寸长/宽/高（有可选性） |
40/30/17mm |
38/25/17mm |
38/25/17mm |
44/30/18mm |
42/30/18mm |
|
成品球累加体积（与球型有关） |
6.89m³/h |
7.22m³/h |
7.22m³/h |
12.1m³/h |
11.79m³/h |
|
最大线压比 |
1.25t/mm |
1.26t/mm |
1.26t/mm |
1.13t/mm |
0.8t/mm |
|
额定工作压强 |
23MPa |
20MPa |
20MPa |
21MPa |
20MPa |
|
额定工作线压比 |
1.1t/mm |
1.1t/mm |
1.1t/mm |
1t/mm |
0.74t/mm |
|
主机电机功率 |
185kW |
200kW |
200kW |
220kW |
200kW |
|
喂料机变频电机功率 |
18.5kW×2 |
37kW |
22kW×2 |
22kW×2 |
- |
|
液压站电机功率 |
3kW |
3kW |
3kW |
3kW |
3kW |
|
润滑站功率 |
3kW |
3kW |
3kW |
3kW |
3kW |
|
运球机功率 |
3kW |
3kW |
3kW |
3kW |
3kW |
|
喷雾装置所需压力 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
长/宽/高 |
5.8/4.0/4.3m |
6.24.4/4.0m |
6.2/4.4/4.2m |
6.3/4.4/4.2m |
4.5/4.1/1.8m |
|
设备总重 |
34t |
34.5t |
35.5t |
39t |
41t |
|
|
YYQD1000-460 压球机 |
YYQD1000-500 压球机 |
YYQD1000-540S 压球机 |
YYQD1000-930 压球机 |
YYQD1000-S720Z 压球机 |
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压辊外径 |
Ø1000mm |
Ø1000mm |
Ø1000mm |
Ø1000mm |
Ø1000mm×2 |
|
压辊工作宽度/连接宽度 |
460/460mm |
500/500mm |
504/534mm |
900/930mm |
720/720mm×2 |
|
压辊转速 |
11r/min |
11r/min |
11r/min |
11r/min |
18r/min |
|
喂料机转数范围（10Hz-50Hz） |
30-100r/min |
30-132r/min |
30-132r/min |
- |
30-68r/min |
|
球形尺寸长/宽/高（有可选性） |
46/35/22mm |
46/35/22mm |
46/35/22mm |
46/35/22mm |
31/21/15mm |
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粉料通过量（当粉料压缩比为2时） |
36.1m3/h |
39.3m3/h |
39.6m3/h |
70.7m3/h |
86.4m3/h |
|
最大线压比 |
0.8t/mm |
1.20t/mm |
1.20t/mm |
0.55t/mm |
1.0t/mm |
|
额定工作压强 |
22MPa |
20MPa |
20MPa |
20MPa |
17MPa |
|
额定工作线压比 |
0.74t/mm |
1.1t/mm |
1.1t/mm |
0.5t/mm |
0.5t/mm |
|
主机电机功率 |
250kW |
280kW |
280kW |
280kW |
630kW |
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喂料机变频电机功率 |
45kW |
45kW |
30kW×2 |
- |
55kW+1.5kW×4 |
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液压站电机功率 |
3kW |
3kW |
3kW |
3kW |
3kW |
|
润滑站功率 |
1.5kW+0.37kW |
1.5kW+0.37kW |
1.5kW+0.37kW |
1.5kW+0.37kW |
1.5kW+0.37kW |
|
运球机功率 |
3kW |
3kW |
3kW |
3kW |
- |
|
长/宽/高 |
7.0/5.0/3.5m |
7.1/5.3/4.5m |
7.1/5.3/4.5m |
7.0/5.0/2.0m |
10.0/4.7/4.3m |
|
设备总重 |
47t |
56t |
58t |
60t |
112t |