SND系列湿碾机碾盘主动旋转，刮板将物料推入碾轮下部进行碾压，碾轮因物料磨擦作用而被动旋转，并随物料加入量的变化可自由升降，充分保证碾轮重力全部作用在物料上，从而实现对物料的揉搓、压实、破碎、均化，可有效提高物料的密实度，显著改善物料的综合工艺性能，广泛用于冶金、耐火材料、建材等行业。

SND1600湿碾机

具备压实、混料、破碎功能。主要特点是两个碾轮双轨迹运行，碾压时间短；设备上部采用全密封结构，生产现场环境整洁。弧形圆锥齿轮减速机 （见序号3）现以改为立式硬齿面减速机，使用寿命长达10年。

1、SND1600湿碾机结构特点

1） 硬齿面立式减速机，带有强制润滑机构；

2） 设备上部设有防尘罩；生产现场无粉尘污染；

3） 托辊架安装在整体铸钢框架上（见序号2），便于设备安装及检修；

4） 主支架滑道金工切削处理并设有保护套（见序号4），以方便安装时找正及滑块在滑道内顺畅运动；

5） 改型后碾盘垂直高度由原来305mm增加到435mm，碾盘圈的倾斜角度由原来的45度改为49度，提高了混料量并消除因碾盘旋转而发生的甩料现象；

6） 液压出料方式，可增设电磁换向系统实现无人出料操作。

2、SND1600湿碾机主要部件材料说明

1） 碾盘材料ZG35，碾底板为耐磨合金铸铁，四周打磨保证安装尺寸；

2） 碾盘大齿圈与环形轨道材料ZG45，装配完成后火焰淬火，HRc46-50；

3） 托辊材料40Cr，调质处理，HB260-280。

SND1630湿碾机

具备压实、混料、破碎功能。主要特点是结构简单、易于操作和维修，价格较低。对物料的破碎、揉搓、压实等功效比混砂机要好很多。

共有二种传动方式供客户选择，一是皮带轮和大小伞齿传动，二是硬齿面减速机和大小伞齿传动。

1、SND1630湿碾机结构特点

我公司有三十多年SND1630湿碾机的生产经验。在此期间，我们根据客户反馈见意和新技术的应用，对湿碾机进行了多次技术革新，其中有两项技术获得国家专利。

1） 碾盘垂直高度由原来的450mm增加到500mm，碾盘圈的倾斜角度由原来的45度改变为49度，基本消除碾盘旋转发生的甩料现象；

2） 碾盘斜面为切削加工面，可有效保证同轴度，在其旋转过程中不偏心，可提高横梁铜瓦与立轴铜瓦的使用寿命；

3） 立轴及碾轮轴使用半轴结构，便于维修；

4） 小伞齿轮与水平轴为锥度配合装配，便于拆装；

5） 更改传动方式

以往湿碾机通过大小皮带轮传动，扬尘大、噪音大且检修空间受限。新型湿碾机改为硬齿面减速机传动，避免因大皮带轮转动所产生扬尘，降低噪音且检修方便，设备外形美观。新型湿碾机占地面积比原湿碾机小1/3，有效提高厂房使用率；

6） 碾轮双轨迹运行

以往湿碾机的两个碾轮在同一轨道上，物料碾压存在死角且碾压效果差、效率低。新型湿碾机的两个碾轮双轨道运行，增加碾轮碾压面积，提高生产效率；

7） 由手动出料或电动出料更改为液压出料方式

早期产品使用手动出料，耗费人力资源且劳动强度很大，每台设备均需专人操作。中期设备改为电动出料，但限位开关和光电开关常受现场环境影响而失效，导致出料齿条和出料箱严重损坏且伴有人身伤害。现改为液压出料，取消出料齿条和出料箱，设备安全和人身安全均可得到保证；

8） 增加上部密封装置

新型湿碾机增加了密封罩。密封罩底部设有刮板装置可将收集的粉尘排出至出料口，降低了工人劳动强度、改善了操作条件、保证了操作工身心健康；

9） 更改伞齿卡定位结构

原设备在运行中常出现大伞齿轮下沉现象，齿轮咬合不正常导致水平轴的轴承损坏。新型湿碾机增加伞齿卡轴向定位装置，调整后可锁紧，可完全避免大伞齿轮下沉，提高轴承使用寿命。

2、 SND1630湿碾机主要部件材料说明

1） 立轴材料锻造40Gr；

2） 大、小伞齿轮材料ZG50，HRc46-50；

3） 碾轮圈材料为耐磨合金铸铁；碾轮芯HT150；碾盘HT200。

3、 湿碾机主要技术参数

J代表硬齿面减速机，S代表碾轮双轨迹运行，M代表密封装置。其中SND1630-A表示传动机构在上部更有利于设备的密封。